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锅炉脱硝技术

编辑:
admin
来源:
未知
发布时间:
2020-11-17
锅炉脱硝技术 脱硝喷枪锅炉脱硝喷枪   

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

燃烧前脱硝:

1)加氢脱硝

2)洗选

燃烧中脱硝:

1)低温燃烧

2) 低氧燃烧

3)FBC燃烧技术 

4)采用低NOx燃烧器

5)煤粉浓淡分离

6)烟气再循环技术

燃烧后脱硝:

1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)

2)选择性催化还原脱硝(SCR)

3)活性炭吸附

4)电子束脱硝

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锅炉脱硝技术

1、SNCR(选择性非催化还原)技术

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。

一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。

2、SCR(选择性催化还原)技术

SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被 O2氧化故称为选择性。

目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。

优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,目前广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点:燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大 幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限,但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。

3、活性炭吸附:配合使用

4、电子束脱硝:新技术

脱硝“十二五”减排指标

2010年12月3日,据《上海证券报》援引行业人士的话报道,“十二五”期间节能减排将增加“脱硝”这一约束性硬指标;预计“十二五”及“十三五”期间,国家在这一领域的投资需求将分别达万亿元。

报道称,中国化工信息中心副总工程师徐京生是在中国精细化工产业发展研讨会上做出上述表示的。她进一步指出,国家在“十二五”期间会将氮氧化物也列入节能减排的总量控制范围,而控制氮氧化物的实质就是“脱硝”;今后会像强制“脱硫”一样实施强制“脱硝”


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